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如何养护公路护栏抢修车

发布时间:2019-02-28浏览次数:载入中...来源:http://www.yuandongdafang.com/
公路护栏抢修车是作为公路护栏抢修设备,其功能以拔桩和打桩为主,可携带800KG以上的维修设备和材料。抢修行驶速度在100KM/H,该设备在公路护栏抢修工程中起着不可忽视的作用。该设备目前已成为高等级公路护栏维修的专用车辆.
一、操作前检查程序
(1)检查三漏
(2)查看机油、水、柴油、轮胎气压、制动液等有无缺少。
(3)检查机油灯、充电灯等各灯是否正常,各部位有无松动,
(4)启动发动机,预热到50℃左右,开车上路。
(5)到施工现场
①首先停车,打开警灯
②然后,踩离合器,挂上取力器,开始上操作台操作。
③看损坏现场在车身左方还是右方。
④把机锤壁仰起超过壁架,如:左方,把操作手柄按向左方。
⑤把机壁立直,前后推动把机壁调整好挂上拔锤挂钩,卡好。
⑥把支腿放下,推动手柄把机锤升起,把桩拔出。
⑦拔出后,把挂钩卸掉。
⑧推动前后手柄,调整好,开始打桩。
⑨按机锤手柄和工作手柄把立柱打到规定位置
⑩按各个手柄归位,推开取力器,把车停到下游过渡区内停车。
二、开槽机操作规程
1、开机
1)检查燃油是否充足,必要时添加;
2)检查机油是否符合要求,拔出既机油塞尺,用干净的布擦干塞尺末端粘附的机油,重新完全插入塞尺,然后再次取出水平观察塞尺上的机油浸没位置是否在标定区域内,若低于标定下限,则添加,超过上限则放出直至油面符合要求;
3)检查电瓶是否需要充电,用电压表测量电瓶电压,正常为12V ;
4)根据需求调整刀片安装位置,以确定合理的切割宽度,通常调整至刀片居中位置,调整方法为:
5)拆下刀片防护罩;
6)松开刀轴锁片,取出刀轴;
7)同时刀片和垫片被取下,调整刀片两侧的垫片个数为相同即可把刀片固定于中间位置;
8)按相同方法调整全部6根刀轴后紧固重新安装并紧固。
9)刀片安装在中间位置切割宽度最小,需要切割宽度增大时,调整方法如下:拆卸安装方法同上,调整每个刀片两侧垫片个数为一侧比另一侧少一个,按统一顺序调整下一个刀轴上的垫片为相同侧比另一侧多一个,即把相邻的刀片沿刀轴方向错开一个垫片的位置,使间隔的三个刀片在一个平面上,另三个刀片在另一个平面上,两个平面距离为一个垫片厚度,开槽宽度增大一个垫片厚度,距离为两个垫片厚,开槽宽度增大两个垫片厚度,如此类推,两个平面距离每增大一个垫片后,开槽宽度就增大一个垫片厚度;若按统一顺序把6个刀片编号为1、2、3、4、5、6,调整为居中位置即为1、2、3、4、5、6刀片全在一个平面上,调整为错开一个垫片即为1、3、5刀片在一个平面上,2、4、6刀片在一个平面上,两平面距离为一个垫片厚度;
10)按压升降开关,使刀盘向上提升至离开切割位置;
11)调整阻风门,冬季启动时阻风门关闭利于启动,启动后发动机正常工作时完全打开阻风门,夏季启动则不必关闭阻风门;
12)调整油门,启动前调整油门使其处在小油门怠速状态;
13)插入点火钥匙,启动发动机;
14)启动后发动机正常工作,完全打开阻风门;
15)怠速运行一会,使发动机温度上升,各润滑到位;
16)拉动开槽机,并调整使裂缝跟踪指示装置对准裂缝;
17)适当加大油门,根据情况结合切割速度,油门不一定全开,切割顺畅即可;
18)按压升降开关,使刀盘缓慢下降,刀片沿裂缝逐渐切入路面,切入深度根据深度指示器控制;
19)刀片切入深度调整到位后,拉动开槽机,沿裂缝走向缓慢匀速行走,在开槽过程中若有意外情况发生需要停止切割,可以迅速上拉离合器控制操作杆,使离合器工作,传动分离,刀盘驱动力解除,刀片停止切割,无离合器配置时,下压扶手同时提升刀盘,以有效保护避免事故发生;
20)一条裂缝开槽完毕后,压下扶手停止前进,同时按压升降开关使刀盘上升,刀片升离路面,然后把开槽机移到其它裂缝,重复以上两步骤继续开槽。
三、停机
1)压下开槽机操作扶手,停止前进;
2)同时上拉离合器控制操作杆,使离合器工作,传动分离,刀盘驱动力解除,无离合器配置时,直接进行第3步;
3)按压升降开关使刀盘上升,刀片离开切割位置;
4)降低油门至怠速状态;
5)关闭点火开关,发动机停止工作。
5.13.3、开槽机操作注意事项
1)机油检查不可忽略,机油具有润滑、降温及清洁功用,机油的缺少会使发动机造成致命损坏,机油应及时检查,必要时及时添加,不可缺少,也不可过多,要使用品质较好的汽机油;
2)启动前,要把刀片升离切割位置,以避免带负荷启动,同时避免在未调整到位时产生切割;
3)启动时点火钥匙旋转至启动位置,其动机工作,点火后钥匙自动回位,启动点火保持时间不可太长,通常不超过5秒;
4)启动发动机后风门必须完全打开,以保证足够的氧气与燃油混合;
5)刚开始工作时油门不可过大,机器充分预热后方可增大油门;
6)合理调整切割宽度,通常调整至刀片居中位置,不同的槽宽适合不同的裂缝;
7)切割时,下刀/刀盘下降要缓慢,必要时下降一定深度可暂停稍许,后再向下切割,避免刀片切割刃部,承受强烈不均匀冲击,使刀片寿命缩短;
8)变向切割转角不可过大,应缓慢逐渐转动,必要时提升刀头,二次下刀;
9)切割行进要匀速,缓慢,行进不可过猛,过快;
10)及时检查刀片、刀轴、垫片紧固情况,若有松动立即紧固;
11)开槽之前检查传动皮带张紧度,并及时调整,必要时更换皮带。
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